數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備,銑床實訓設備
SBSKB-08M-3H型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備
（系統(tǒng)：FANUC
0I MF）
一、產(chǎn)品概述
數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
SB數(shù)控銑床裝調(diào)維修實訓系統(tǒng)實物圖：
二、設備功能說明
數(shù)控車床實訓設備由電氣控制單元、數(shù)控機床功能部件等組成。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控銑床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
配置的智能考核系統(tǒng)功能：
采用最新 MCU 技術(shù) RAM
處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設置驅(qū)動盒)分離，
避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232
串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對
話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅(qū)動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦
控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設置
8 路大電流 5A 的 開路故障、16
路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共
24 路故 障設置�？筛鶕�(jù)需求擴展設置 64 路大電流
5A 的開路故障、128 路小電流
2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192
路故障設置�？筛鶕�(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅(qū)動模塊的實訓設備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)，實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng)
組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
三、技術(shù)性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10%
50Hz
2．裝置容量：≤8kVA
3.故障考核：24項（智能型）
4．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓柜、實物高速數(shù)控銑床等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
4．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
5．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由變頻電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
6．實物高速數(shù)控銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數(shù)控銑床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、整體式主軸的裝配、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進行張緊力調(diào)整。
3）X、Y軸為線軌，進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
5）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
6）SB-VM7135A型主要參數(shù)：
|
技術(shù)名稱 |
技術(shù)參數(shù) |
|
工作臺尺寸 |
800×320mm |
|
行程 |
X軸/快速進給 |
550mm/15M |
|
Y軸/快速進給 |
350mm/15M |
|
Z軸/快速進給 |
420mm/10M |
|
主軸轉(zhuǎn)速
（變頻/伺服） |
60～6000 |
|
刀柄形式 |
BT40 |
|
進給速度 |
8000mm/min |
|
T形槽寬 |
14mm |
|
T形槽間距 |
110mm |
|
主軸端部到工作臺距離 |
70-470mm |
|
主軸中心至立柱距離 |
375mm |
|
工作臺最大承重 |
200kg |
|
最小設定單位 |
0.001mm |
|
重復定位精度 |
±0.0075mm |
|
定位精度 |
±0.01mm |
|
主軸電機 |
(3.7kw) |
|
氣源壓力 |
4-6kgf/cm2 |
五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設計與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
（6）急停控制回路的設計與接線
（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）整體式主軸的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）潤滑系統(tǒng)的裝配
（7）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）驅(qū)動器參數(shù)設置與調(diào)試
（7）變頻器參數(shù)設置與調(diào)試
（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．數(shù)控銑床幾何精度檢測
6．數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置
表1：基本配置
|
序號 |
名
稱 |
主要部件、器件及規(guī)格 |
數(shù)量 |
|
1 |
機床實訓柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
|
2 |
數(shù)控銑床 |
不含外防護，方便學員拆裝實訓 |
1臺 |
|
3 |
數(shù)控系統(tǒng) |
發(fā)那科FANUC
0I MF |
1臺 |
|
4 |
變頻器 |
4kw |
1臺 |
|
5 |
伺服驅(qū)動 |
發(fā)那科 |
1套 |
|
6 |
伺服電機 |
發(fā)那科βis8/3000 |
2臺 |
|
7 |
電子手輪 |
手搖脈沖發(fā)生器 |
1只 |
|
8 |
主軸電機 |
4KW |
1臺 |
|
9 |
電器元件 |
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 |
1套 |
|
10 |
電氣控制電路圖 |
含故障點 |
1份 |
|
11 |
變頻器說明書 |
|
1本 |
|
12 |
用戶手冊 |
FANUC 0I-F |
3本 |
|
13 |
維修手冊 |
FANUC 0I-F |
1本 |
|
14 |
參數(shù)說明 |
FANUC 0I-F |
1本 |
|
15 |
實驗指導書 |
|
1本 |
|
16 |
智能考核系統(tǒng) |
含軟件與硬件 |
1套 |
|
17 |
通訊電線 |
RS232或以太網(wǎng)（5米） |
1條 |
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透明液壓傳動與PLC實訓裝置 |
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機電液氣一體化實訓平臺 |
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液壓傳動技術(shù)實驗臺 |
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液壓元件拆裝實訓臺（實物） |
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液壓傳動與控制實驗教學培訓系統(tǒng) |
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雙面透明液壓傳動技術(shù)教學裝置 |
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透明液壓傳動演示系統(tǒng) |
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液壓傳動實驗臺 |
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透明液壓傳動與PLC實訓裝置 |
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透明液壓PLC控制實訓裝置 |
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氣動PLC控制實訓裝置 |
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透明液壓與氣動傳動綜合實訓裝置 |
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多功能氣動教學實訓臺 |
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工業(yè)型液壓綜合實驗臺 |
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PLC控制液壓與氣動綜合實訓裝置（工業(yè)型） |
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透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置 |
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透明氣動PLC控制實訓裝置 |
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液壓綜合實驗臺 |
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氣動PLC控制實驗實訓設備 |
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四合一透明液壓傳動演示系統(tǒng) |
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液壓與氣壓實驗臺 |
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透明液壓傳動與PLC實訓裝置(鋁合金框架) |
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叉車液壓系統(tǒng)實訓臺 |
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挖掘機液壓系統(tǒng)與PLC控制實訓裝置 |
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透明液壓PLC控制實驗裝置（挖掘機液壓試驗臺） |
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液壓挖掘機實訓裝置 |
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起重機械實訓裝置 |
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裝載機液壓系統(tǒng)與PLC控制實訓裝置 |
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起重機液壓系統(tǒng)與PLC控制實訓裝置 |
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液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓裝置（工業(yè)型） |
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液壓傳動與PLC實訓裝置(工業(yè)型單面) |
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透明裝載機實訓臺 |
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透明挖掘機實訓臺 |
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傳感器實訓設備、傳感器實驗設備、實驗箱類、變頻調(diào)速實驗裝置、工業(yè)自動化實訓設備 |
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工業(yè)傳感器檢測及控制實訓臺 |
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工業(yè)傳感器應用與檢測綜合實訓臺 |
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傳感器實訓室，傳感器技術(shù)實訓裝置 |
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創(chuàng)新型測控傳感器技術(shù)綜合實驗實訓裝置 |
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傳感與檢測實訓裝置 |
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傳感器實訓裝置 |
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傳感器應用技術(shù)實驗設備 |
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傳感器應用技術(shù)實訓考核設備 |
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傳感器系統(tǒng)實驗儀 |
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傳感器與檢測技術(shù)實驗臺 |
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傳感器技術(shù)實驗箱 |
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增強型型檢測與轉(zhuǎn)換（傳感器）技術(shù)實驗裝置 |
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壓力傳感器標定實驗系統(tǒng) |
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熱電阻和熱點偶溫度傳感器校驗實驗系統(tǒng) |
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單片機傳感器綜合實驗實訓平臺 |
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液體流量儀表標定實驗系統(tǒng) |
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壓力控制測量實驗裝置 |
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液位流量控制實驗裝置 |
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氣動薄膜控制閥與電氣安裝閥門定位調(diào)校實訓置 |
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檢測與轉(zhuǎn)換（傳感器）技術(shù)實驗17種箱 |
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傳感器與檢測技術(shù)實訓裝置 |
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創(chuàng)新型測控/傳感器技術(shù)綜合實驗實訓平臺 |
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流量控制測量裝置 |
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智能溫度控制實訓裝置,自動溫度測控實驗裝置 |
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SB-XZT多功能升降式實用繪圖桌 |
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工程制圖實驗室設備 |
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建筑工程制圖實訓室-土木工程實訓室 |
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鉗工實驗室成套設備 |
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焊工、鉚工實操室成套設備 |
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焊接多功能實訓實驗室成套設備 |
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鉗工實訓室簡介、鉗工實訓工作臺 |
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機電一體化實驗室設備、教學數(shù)控車床、教學數(shù)控銑床、透明電機模型、變壓器模型 更多產(chǎn)品＞＞ |
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光機電一體化控制實訓系統(tǒng) |
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機電一體化實訓裝置 |
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自動生產(chǎn)線拆裝與調(diào)試實訓裝置 |
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機電一體化實訓裝置 |
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工業(yè)自動化綜合實訓裝置 |
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煤礦自動化控制實訓平臺 |
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機電一體化綜合實訓考核設備 |
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基于PLC機電一體化實訓平臺 |
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自動化生產(chǎn)線實訓考核裝備 |
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光機電氣一體化控制實訓平臺 |
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機電一體化綜合實訓實驗系統(tǒng) |
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機電一體化系統(tǒng)綜合實訓平臺 |
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機電一體化綜合系統(tǒng)實訓裝置 |
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光機電一體化實訓裝置在機電類課程教學中的應用 |
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柔性自動化生產(chǎn)線 |
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灌裝自動化生產(chǎn)線實訓裝置,機電一體化技師實訓考核裝置 |
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機電一體化綜合系統(tǒng)實訓設備 |
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光機電一體化實訓考核裝置 |
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自動化生產(chǎn)線實訓考核平臺 |
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自動生產(chǎn)線實訓裝置 |
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智能控制技術(shù)實訓臺 |
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自動化控制技術(shù)實訓裝置 |
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機電氣一體化綜合實驗（訓）系統(tǒng),機電氣一體化綜合實驗實訓設備 |
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機電一體化綜合實訓系統(tǒng) |
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光機電氣一體化實訓裝置 |
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電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
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機床電路實訓考核設備 |
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機床電路實訓設備 |
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機床電氣線路(四合一）考核實訓裝置 |
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機電控制實驗室,機電控制創(chuàng)新實驗室 |
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機電一體化綜合實訓室設備、機電液氣一體化實訓平臺 |
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數(shù)控設備維修實驗室設備、數(shù)控機床電氣故障檢測實訓臺 |
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機電技術(shù)綜合實訓考核裝置 |
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光機電一體化實訓考核裝置 |
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物料分揀實訓裝置 |
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煤礦培訓自動化試驗臺 |
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自動生產(chǎn)線實訓考核裝置 |
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工業(yè)自動生產(chǎn)線實訓裝置 |
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機電一體化綜合實訓考核裝置 |
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機電一體化技術(shù)裝備,高職專業(yè)實訓設置 |
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柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)（六站） |
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機電一體化技術(shù)應用及趨勢 |
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3D虛擬機床及機床線路實訓裝置 |
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機床電氣控制技術(shù)實訓臺 |
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網(wǎng)絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置 |
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機床智能實訓考核裝置 |
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機床電氣培訓考核實驗裝置 |
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網(wǎng)孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置 |
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數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備 |
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數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置 |
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多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機 |
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機床電氣實訓智能考核裝置（五種機床） |
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精密雙軸十字滑臺實訓設備 |
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數(shù)控銑床裝調(diào)與維修實訓臺 |
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數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓臺 |
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數(shù)控機床維修實訓室設備,數(shù)控機床維修實訓安裝設備 |
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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓設備 |
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SBSKB-06T-3型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺 |
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SBSKB-06T-3型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺 |
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數(shù)控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺 |
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電工技能實訓考核柜 |
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機床電氣控制技術(shù)及工藝實訓考核裝置（網(wǎng)孔板） |
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數(shù)控機床故障診斷與維修實訓裝置 |
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步進電機交流伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)實驗裝置 |
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光機電氣一體化控制實訓設備 |
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光機電氣一體化實訓設備 |
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光機電一體化控制實訓裝置 |
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自動化生產(chǎn)線實訓平臺 |
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模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)制造實驗系統(tǒng) |
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機電一體化柔性生產(chǎn)線加工系統(tǒng) |
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MPS模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)(六站) |
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智能型萬能機床電氣實訓考核鑒定裝置 |
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變壓器/電機控制綜合實驗裝置 |
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電機性能綜合測試裝置 |
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電機與變壓器維修實訓設備 |
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電機變壓器維修及檢測實訓裝置 |
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電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
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電機電控配線安裝裝置 |
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機床電氣控制實訓裝置 |
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電機裝配工技能實訓裝置 |
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電機檢修技能實訓裝置 |
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電機拆裝與維修實訓臺 |
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模擬機床電氣故障排除實訓裝置 |
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機電一體化生產(chǎn)線實訓設備 |
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電氣控制及PLC變頻器電機實訓裝置 |
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智能型四合一機床電氣控制實訓臺 |
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智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置 |
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龍門刨床電氣技能實訓考核裝置 |
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交流橋式起重機實訓考核設備 |
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Z3040B搖臂鉆床電氣技能實訓考核裝置 |
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C650-2普通車床電氣技能實訓考核裝置 |
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Z3050搖臂鉆床電路智能實訓考核臺 |
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C6140普通車床電氣技能實訓考核裝置 |
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M7120平面磨床電氣技能實訓考核裝置 |
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T68鏜床電氣技能實訓考核裝置 |
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X62W萬能銑床電氣技能實訓考核裝置 |
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智能機床電路實訓考核裝置 |
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空間及平面機構(gòu)綜合實驗臺
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機構(gòu)運動創(chuàng)新設計方案拼裝及仿真實驗臺
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機械基礎實訓室設備,機械設計實訓設備,機械傳動實訓臺 |
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五金沖壓模、拆裝模具、鋁合金拆裝實訓模具、注塑模具、沖孔模、級進模、復合模
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機械基礎綜合實驗室、機械設計實驗室 |
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機構(gòu)創(chuàng)新組合設計實驗臺 |
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機械運動創(chuàng)新方案拼裝實驗臺 |
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《幾何體》實測繪圖訓練裝置 |
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《典型零件》實測繪圖訓練裝置 |
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《標準零件》實測繪圖訓練裝置 |
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《聯(lián)接與配合》實測繪圖訓練裝置 |
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《千斤頂》實測繪圖訓練裝置 |
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《臺虎鉗》實測繪圖訓練裝置 |
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《齒輪泵》實測繪圖訓練裝置 |
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《減速器》實測繪圖訓練裝置 |
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測繪用裝配體、齒輪泵、閥體及機件模型 |
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減速器拆裝教學模型 |
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滾齒機教學模型 |
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教學用插齒機實驗臺 |
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輪系創(chuàng)新設計拼裝及仿真實驗臺 |
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機械傳動方案優(yōu)化綜合測試實驗臺 |
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曲柄滑塊導桿凸輪機構(gòu)實驗臺 |
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螺栓與螺栓組聯(lián)接綜合實驗臺 |
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創(chuàng)意組合機械系統(tǒng)裝配訓練綜合實驗平臺 |
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帶傳動效率測試分析實驗臺(基礎型) |
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液體動壓滑動軸承實驗臺 |
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便攜式機械系統(tǒng)傳動創(chuàng)新組合設計實驗臺 |
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機械設計制造實訓設備,自動化專業(yè)實訓裝置 |
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曲柄導桿滑塊凸輪測試實驗裝置 |
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齒輪傳動測試分析實驗裝置 |
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鏈條與萬向節(jié)傳動測試實驗裝置 |
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機械系統(tǒng)集成及參數(shù)可視化分析實驗臺 |
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機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺 |
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A型機械傳動方案創(chuàng)意組合及參數(shù)分析實驗臺 |
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B型機械傳動方案創(chuàng)意組合及參數(shù)分析實驗臺 |
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自動化夾具綜合實驗臺 |
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車刀量角儀 |
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齒輪范成儀 |
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電機與變壓器聲動同步CD解說示教陳列柜 |
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機械基礎聲動同步CD解說示教陳列柜 |
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機械運動簡圖的測繪及分析實驗模型 |
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機械零件20教陳列柜 |
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減速器聲動同步CD解說示教陳列柜 |
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機械原理聲動同步CD解說示教陳列柜 |
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機械制圖16型陳列柜 |
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模具示教陳列柜 |
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金屬切削示教陳列柜 |
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金屬工藝學CD解說示教陳列柜 |
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公差配合陳列柜
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鉗工工藝學陳列柜 |
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金屬刀具陳列柜 |
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機床夾具設計陳列柜 |
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機械綜合陳列柜《機械原理》《機械零件》《減速器》 |
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車工工藝學陳列柜 |
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機械設計基礎陳列柜 |
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機械設備拆裝實訓臺 |
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大型量具陳列柜 |
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《機械創(chuàng)新設計》示教陳列柜 |
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氣動液壓示教陳列柜 |
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機械原理實訓設備,機械創(chuàng)新實訓裝置,機械設計實訓設備,機械傳動實訓設備 |
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機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置 |
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機械制圖模型,機械制圖教學模型 |
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機械制圖立體示教模型、測繪模型畫法幾何投影箱 |
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《機械基礎》（中國勞動社會保障勞動版） |
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機械設計拆裝實驗室,機械設計實驗室 |
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公差與檢測技術(shù)實訓室 |
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機械系統(tǒng)搭接裝配訓練實驗臺 |
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透明電動機實訓教學模型、變壓器教學模型 |
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減速器拆裝實驗室,拆裝實驗用大型減速器教學模型（全鋁制） |
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機械運動創(chuàng)新設計搭接實驗臺 |
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機械機構(gòu)基礎實驗臺、機構(gòu)創(chuàng)新實驗臺、動平衡原理實驗臺、軸系結(jié)構(gòu)實驗箱、機構(gòu)搭接測試實驗臺、齒輪范成 |
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透明五金沖壓模擬機、透明液壓注塑機演示模型、透明注塑成型模擬機、鋁合金模具拆裝模型 |
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機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置、機械設備裝調(diào)與控制技術(shù)實訓裝置、機械裝配技能綜合實訓平臺 |
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機械制圖模型,機械機構(gòu)模型,機械零件模型,機械原理模型,部件模型 |
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電機及電子專業(yè)實訓室、電工技術(shù)實訓室 |
